“包括產(chǎn)品質(zhì)量分級標準在內(nèi)的4項增材制造的國家標準已經(jīng)公布，最為急迫的設(shè)備標準正在制定中?！?月3日，北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院教授陳繼民在接受本報記者采訪時透露，未來幾年我國3D打印行業(yè)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布，已列入制定計劃的就有300多項。

2012年4月，英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志曾刊文將3D打印評為“像1450年的印刷術(shù)、1750年的蒸汽機、1950年的晶體管”一樣，推動工業(yè)革命的重要技術(shù)之一。

然而，在2013年迎來市場爆發(fā)之后，近年來3D打印在我國卻逐漸歸于沉寂，與美國占有50%（主要在軍工領(lǐng)域）、歐洲占有40%（主要在民用領(lǐng)域）的世界3D打印市場相比，我國3D打印技術(shù)還沒有真正邁入應(yīng)用領(lǐng)域。

如今，隨著第五屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會的臨近，3D打印又重新回到了人民的視野，世界工業(yè)巨頭們也開始紛紛加速在3D打印行業(yè)的布局，在4月剛結(jié)束的漢諾威工業(yè)展上，西門子宣布將在今年推出增材制造（又稱3D打?。┚W(wǎng)絡(luò)。國際數(shù)據(jù)公司（IDC）也發(fā)布報告稱，預(yù)計全球3D打印技術(shù)的相關(guān)支出在2018年達到120億美元，比上年同比增長19.9%。

作為前沿的制造業(yè)領(lǐng)域，我國3D打印行業(yè)該如何發(fā)展，又怎樣才能不蹈傳統(tǒng)制造業(yè)覆轍呢？這些都是值得探討的問題。“我國3D打印表面的喧囂，并不能掩蓋我們?nèi)狈诵募夹g(shù)、核心產(chǎn)品、核心服務(wù)的現(xiàn)狀?！敝袊?D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍直言行業(yè)痛處。“3D打印與其他技術(shù)融合發(fā)展后，可以在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。當前，我們對3D打印的認識和應(yīng)用才剛剛開始，其爆發(fā)力還沒有真正展現(xiàn)出來?！绷_軍指出，3D打印不僅是一項先進的制造技術(shù)，更是國家戰(zhàn)略，歐美，日本、韓國等都在紛紛布局。

“以前談3D打印，那是陽春白雪，是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角?！鼻迦A大學(xué)教授顏永年說，3D打印發(fā)展到今天，已經(jīng)不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產(chǎn)品。顏永年認為，3D打印已經(jīng)介入傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域，而且必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭，帶來新的產(chǎn)業(yè)革命。據(jù)了解，當前3D打印的應(yīng)用主要集中在航空等軍工領(lǐng)域，而且優(yōu)勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風(fēng)擋窗框為例，從歐洲訂購至少要兩年時間，而且要花費巨資。但采用3D打印的激光直接制造技術(shù)，從制造零件到裝配飛機，僅耗時55天，而且大幅壓縮了成本。

“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術(shù)，而是一種融合，是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)的提升?！鳖佊滥暾f，3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng)，關(guān)鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢。

顏永年告訴中國質(zhì)量報記者，3D打印要進入生產(chǎn)領(lǐng)域，打印設(shè)備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高，以激光振鏡為例，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款，半年后才能交貨。“如果可以國產(chǎn)化，老外就不會這么卡我們，售后服務(wù)也不會那么差?！?/span>

此外，由于具有“所見即所得”的特性，3D打印在微觀結(jié)構(gòu)制造上也具有相當?shù)膬?yōu)勢，醫(yī)療等領(lǐng)域的小型精密配件制造，也是3D打印的重要應(yīng)用方向。

羅軍也表示，3D打印行業(yè)正向著速度更快、精度更高、成本更低、應(yīng)用更廣、操作更簡便的方向發(fā)展。

2017年12月，工信部、發(fā)改委等12部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》，要求推進中國增材制造產(chǎn)業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展，到2020年產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，核心技術(shù)達到國際同步發(fā)展水平。

但是，2017年底原質(zhì)檢總局發(fā)布的一項2017年增材制造3D打印產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)測分析報告卻不容樂觀：經(jīng)過電機安全、機械安全、電磁兼容安全等指標的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)37批次國產(chǎn)3D打印設(shè)備當中，有34批次在安全性能方面均有不符合項，只有3批次3D打印設(shè)備的安全性指標全項符合項目監(jiān)測要求，不合格率超過9成。

“這個分析報告在業(yè)內(nèi)引起了很大的反響，當時我國的3D打印行業(yè)尚未有相關(guān)質(zhì)量評價的國家標準?！标惱^民說，這也是為什么“設(shè)備標準”最為急迫的原因之一。

有調(diào)查顯示，我國3D打印設(shè)備制造領(lǐng)域已出現(xiàn)無序競爭跡象，不少國內(nèi)3D打印設(shè)備制造企業(yè)一擁而上、低價競爭，個別企業(yè)甚至無一項核心技術(shù)。配置和質(zhì)量上的參差不齊，亟須通過標準進行約束、規(guī)范和引導(dǎo)。

陳繼民表示，后續(xù)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布，推動增材制造行業(yè)健康發(fā)展。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前中國從事3D打印的企業(yè)約有200余家，其中營收過億元的企業(yè)寥寥無幾。

“3D打印產(chǎn)業(yè)化難，還難在應(yīng)用?！本科湓颍_軍認為，一是成本偏高，二是認識不夠，三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求。

“盡管目前應(yīng)用在3D打印領(lǐng)域的材料已達1000多種，但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較，還遠遠不夠。”羅軍說，部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

“沒有必要所有的部件都自己生產(chǎn)，但是核心的激光系統(tǒng)不能全部依賴進口?！鳖佊滥暾f，中國3D打印一定要有屬于自己的品牌，這樣才能推動成本加速降低，提升行業(yè)發(fā)展質(zhì)量。

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