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3D打印可作為一種生產(chǎn)注塑成型工具的新方法

發(fā)布日期:2018-09-28 08:20:39

     中國3D打印網(wǎng)9月27日訊,注塑成型是3D打印正在努力取代的傳統(tǒng)制造技術(shù)之一 , 至少目前在某些應用中是這樣的。 3D打印可能永遠不會完全取代它,而是與它一起作為補充技術(shù)使用。例如,3D打印已經(jīng)顯示出它對注塑成型的價值,因為它是一種更便宜,更快捷的工具制造方法。在題為“使用激光 - 粉末床融合的注塑成型工具”的論文中,路易斯維爾大學的一名名叫Mohith Ram Buxani的學生仔細介紹了如何使用3D打印來創(chuàng)建注塑成型工具。
3D打印可作為一種生產(chǎn)注塑成型工具的新方法
     注塑行業(yè)一直遭受高成本和工具制造周期的困擾。 3D打印是創(chuàng)建工具的另一種方法,可以節(jié)省時間和金錢。“有各種研究使用3D打印,用于制造注塑成型工具。”Buxani說, “此外,還有一些研究涉及使用模擬來評估零件設(shè)計。然而,有最低限度的研究發(fā)現(xiàn)將這些觀點結(jié)合在一起并評估了L-PBF(激光 - 粉末床熔合)制造模具的性能。因此,這項研究承擔了將每個行業(yè)的個人專業(yè)知識整合在一起以創(chuàng)建供應鏈合作的挑戰(zhàn)?!?/span>
3D打印可作為一種生產(chǎn)注塑成型工具的新方法
       Buxani的研究小組使用各種材料和機器3D打印多種注塑成型工具,這些材料和機器具有良好的機械性能。該研究的重點是使用實驗和模擬評估L-PBF制造的模具,檢查幾個類別:后加工,零件設(shè)計,材料設(shè)計和保形冷卻通道。該研究的第一部分使用注塑成型實驗和計算機輔助模擬來了解單面L-PBF制造的模腔對注塑成型部件質(zhì)量和成型材料成分的影響。該研究的下一部分使用實驗和模擬來評估L-PBF制造的具有共形冷卻通道的核心和腔體工具。
        在研究的第一部分中,選擇橢圓形鑰匙鏈形式的模腔。使用17-4 PH不銹鋼對模具進行3D打印。使用物理注塑工藝和計算機模擬進行試驗,使用印刷模具的一個版本,以及已經(jīng)加工的模具。使用機加工模具大大改善了注塑件。實驗還得出結(jié)論,具有薄壁的部件傾向于更快地冷卻并且在凹痕和翹曲方面實現(xiàn)更好的部件質(zhì)量。在計算機輔助模擬中可以準確地預測凹痕和翹曲的位置。另一個結(jié)論是3D打印模具可以比傳統(tǒng)制造的模具更快地識別零件設(shè)計,聚合物材料成分和模擬方法的改進。
     在第二組實驗中,將共形冷卻通道3D打印到工具中。“在傳統(tǒng)制造中,傳統(tǒng)的冷卻通道是內(nèi)置于注塑模具插件中的直孔通道,以減少冷卻時間并提高零件質(zhì)量的溫度均勻性,”Buxani表示。 “然而,傳統(tǒng)制造中的設(shè)計限制并不總是允許傳統(tǒng)的冷卻通道均勻地冷卻復雜的部件?!?/span>
3D打印可作為一種生產(chǎn)注塑成型工具的新方法

      增材制造使得能夠生產(chǎn)具有共形冷卻通道的模具嵌件,冷卻通道是遵循零件幾何形狀的冷卻通道孔,以更加均勻的方式冷卻零件。研究團隊3D打印了兩個腔側(cè)模具,在不同深度處具有共形冷卻通道:8 mm和4 mm。使用實驗和模具填充模擬評估這些模具。仿真表明,共形冷卻通道設(shè)計影響了零件的表面溫度分布。然而,模擬表明在最厚區(qū)域的中心溫度下共形冷卻通道沒有減輕。對于這些特定的模具設(shè)計,在部件質(zhì)量或冷卻方面沒有顯著差異,并且采用了共形冷卻通道。

       轉(zhuǎn)載自:中國3D打印網(wǎng) 中國3D打印網(wǎng)譯自:3dprint.com